凍干制品呈海綿狀、無(wú)干縮、復(fù)水性*、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長(zhǎng)時(shí)間保存和運(yùn)輸。因?yàn)檎婵绽鋬龈稍锓椒ň哂衅渌稍锓椒?的優(yōu)點(diǎn)，因此該技術(shù)受到人們的青睞，并且在醫(yī)藥、生物制品和食品等方面的應(yīng)用已日益廣泛。此外，血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，真空冷凍干燥技術(shù)也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。
凍干機(jī)按照規(guī)格大小一般分為實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)、中試型凍干機(jī)、生產(chǎn)型凍干機(jī)。小型實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)主要是應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行初步的凍干實(shí)驗(yàn)為主，中試型凍干機(jī)主要是應(yīng)用于凍干工藝的摸索，也可應(yīng)用于初步的小型加工生產(chǎn)，生產(chǎn)型凍干機(jī)主要是應(yīng)用于工廠規(guī)模化生產(chǎn)等。
用戶使用生產(chǎn)型凍干機(jī)之前需要摸索凍干工藝，就會(huì)先使用中試型凍干機(jī)摸索總結(jié)出成熟凍干工藝，然后無(wú)縫對(duì)接到生產(chǎn)型凍干機(jī)上。真正能模擬凍干工藝曲線的中試型凍干機(jī)是以硅油為加熱介質(zhì)，外形上看以方艙為主，凍干面積大。硅油為介質(zhì)的凍干機(jī)，制冷和制熱過(guò)程都非?？煽浚瑴囟瓤煽?，不會(huì)對(duì)物料造成傷害。
我們的中試凍干機(jī)(Pilot1-2LD)主要特點(diǎn)：
1.干燥倉(cāng)透明門(mén)采用航空亞克力材料，無(wú)粘結(jié)，高強(qiáng)度無(wú)泄漏。
2.隔板預(yù)凍功能。
3.壓縮機(jī)，高效穩(wěn)定、噪音低。
4.國(guó)內(nèi)品牌真空泵，抽速高、噪音低。
5.可充氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行干燥后的保存。
6.凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
7.板層加溫控制系統(tǒng)：熱循環(huán)監(jiān)視保護(hù)，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。
8.冷阱除霜系統(tǒng)：非電加熱除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解決了傳統(tǒng)采用浸泡除霜帶來(lái)的不便。
9.電動(dòng)壓塞系統(tǒng)：壓塞系統(tǒng)可自動(dòng)上下移動(dòng)，利于西林瓶壓塞，免除手動(dòng)壓塞壓力不足及不方便的諸多問(wèn)題。
10.凍干終點(diǎn)測(cè)試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求(選配)。
11.真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過(guò)程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問(wèn)題(選配)。
12.脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問(wèn)題(選配)。
13.自動(dòng)排水系統(tǒng)：排水結(jié)束后與真空系統(tǒng)互鎖，避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障(選配)。
14.采用工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)型好，簡(jiǎn)單易懂，不需說(shuō)明書(shū)也可進(jìn)行簡(jiǎn)易操作。
